数字车间

应战

消费现场信息反馈不实时、不正确,没法及时相识装备状况、消费进度、产品质量、物料斲丧等车间现场信息;

现场常常泛起看错图纸和工艺文件;

企图布置齐凭“拍脑壳”,没有数据根据;

数控装备的NC顺序无序管理,加工时常常调错顺序,大量占用机床加工工夫。

概述

CAXA数字车间计划是针对离散制造型企业供应的智能制造计划,正在产线和装备层实现装备的物联,实现装备的联网、通信、信息采集取推送。正在生产过程中,承接产物数据、制造历程数据及消费企图,实现车间排产、消费派工、进度跟踪、质量管理,并凭据生产过程管控数据停止剖析决议计划取历程优化。进步生产过程管理的可控性、信息的通明化、及时监控生产过程和产品质量,进步设备利用率,削减毛病和停机工夫,低落装备运用本钱,节约统计消费数据的工夫,进步处置惩罚题目的效力。

CAXA数字车间计划支撑当前市场上一切支流数控系统的数控顺序,可主动传输装备状况和数据主动采集;经由过程多种体式格局主动盘算装备综合运转效力,统计报警信息;并可取现场数据主动采集相结合,经由过程企图管理,工单管理,质量管理实现车间现场的历程管控,现场通明化,工艺无纸化。

计划组成

DNC装备物联

DNC装备物联是对车间消费装备停止联网通信及管理的解决方案;经由过程DNC装备物联计划的实行可以或许快速实现各种数控装备和传统装备的联网通信,并实时反应装备状况、功课进度及质量问题等信息,进步消费自动化程度和要害装备的综合利用率;是智能制造的根蒂根基;包孕机床网络、机床通信、代码管理、机床采集、统计分析等模块,和配套硬件等。

装备联网支撑产业以太网和光网络衔接,实现长距离传输,抗电磁、雷电滋扰,大带宽同时支撑数据、视频、语音传输。机床通信支撑运用串口/网卡混淆通讯形式去处理数控装备根蒂根基联网题目,并将离散的装备联成网络,实现代码及机床参数等传输,支撑种种联网和谈,和市场上种种数控系统接入。

装备信息采集支撑多种数据采集体式格局:开关机/加工状况/主轴功率/顺序号/轴坐标/种种倍率/进给速度/主轴转速…;及时监控和采集功用,及时革新机能到达毫秒级;大数据的及时存储才能:对采集数据的优化和紧缩;分布式数据存储手艺。

数据处理和统计分析(可视化),及时监控一切消费装备状况;装备数据剖析:利用率、消费绩效、毛病、主轴负荷参数等;经由过程电子地图取企业的现实构造构造和车间装备结构雷同,设备用三色灯体式格局及时展现现场装备的运转状况,显现装备运转的详细信息,能够近程看到装备当前的主轴负荷,主轴转速,正在加工顺序等详细信息,以至机床活动的坐标我们也可以获得。

MES制造历程管理

针对离散型企业,MES制造历程管理体系正在车间层面吸收ERP的消费义务,联合PDM体系BOM数据和工艺数据,完成正在车间的生产过程管理,充分利用信息系统的近程数据反应才能取数据集中管理才能,便于对种种事宜管理历程停止监控,进步生产过程管理的可控性、低落信息不对称带来的风险,络续优化公司管理构造;及时监控生产过程和产品质量,得到设备利用率,削减毛病和停机工夫,低落运用本钱,节约统计消费数据的工夫,进步处置惩罚题目的效力。

MES制造历程管理重要包孕功课企图,现场管理,质检管理,决议计划剖析,决议计划剖析根蒂根基数据管理五部分内容。

功课企图,从ERP中吸收到的消费企图凭据BOM信息、工艺道路和企图完成工夫主动天生功课企图,而且将企图以苦特图形式展示,天生的企图能够经由过程手工体式格局调解。

现场管理,现场操作工登录可以或许看到本身的消费义务,凭据义务的需求完成的工夫申请配料,配料管理员凭据物料的到货状况完成审批,当物料详细抵达现场,现场操作工确认到货。最先消费报工,将每一个工序的完成状况报告请示到体系中。

质检管理,质检分为首检,历程检,终检三部分内容,尾检由操作工完成,检验员确认,历程检由班组长完成,根据磨练划定规矩若是过到时没有历程磨练,体系会提醒需求历程磨练了,终检有磨练科长完成,当现场消费完成后,由磨练科长完成产物末检。

决议计划剖析,能够将现场的消费状况经由过程综合看板,质量看板,进度看板,装备综合看板,配料看板和三个地区看板,合计八个看板及时展现现场状况。体系能够经由过程质量缘由剖析和消费进度跟踪剖析产品质量缘由和消费进度状况。

根蒂根基数据管理,支撑间接从EXCEL中读入BOM信息和工艺道路,针对差别企业状况可定制从PDM体系和CAPP体系中读取BOM信息和工艺道路。